包装机使用、维护、保养操作规程

1 操作程序：

1.1　检查机器上有设备“完好”证。

1.2　操作前在以下部位注油：

经常需注油部位：横封辊的四个支承部分。

每日加油一次的部位：转盘离合器及裁刀离合器滑动部分，铜及铜合金的转动部位及具有相对运动的各部分。

1.3　接通电源开关，电源指示灯亮，电源开关接通后，纵封与横封辊加热器通电。

1.4　调整纵封横封温度控制器旋钮，调至所需要的温度，温度的调整按所需的包装材料而定，一般在100℃-110℃之间，另外，纵封和横封的温度也不相同，使用时，根据封合情况自行调整。

1.5　把薄膜装入，薄膜通过光电头时，使光电头左右稍稍移动使其对准薄膜上的控制光点，否则光电头不起作用，热封部位不准。

1.6　选择安装，一组间隔啮轮中的某一个，使其符合光点指示的长度。

首先测量包装材料上光点指示的长度，即袋的实际长度，例如：包装规格为5克时，实测袋长为69mm，则应选择安装三齿轮中的齿数为69的间隔齿轮。

1.7　调好横封偏心链的刻度。

1.8　把薄膜沿导向槽送至纵封辊附近，并将薄膜两端对齐，如不齐薄膜在纵封时出现卷曲。

1.9　检查转盘离合器和裁刀离合器是否脱开，然后接通电机开关，则电机开关指示灯亮。

1.10　将薄膜喂进纵封辊，进行一段空程前进，看其是否粘接完整，倘温度过低，受拉伸易剥开，倘温度过高，热封表面呈白色，不美观，且温度过高，易造成事故。

1.11　将实际封合长度再测一次，检查间隔齿轮安装是否合适。

1.12　手动盘车，送进薄膜入横封辊，使薄膜的光点指示位置正好在横封热合中间，使主轴上的上下凸轮旋至位置1即上下微动开关均为开路，使光电管正好对准薄膜上的光电指示位置。

1.13　接通光电管开关，调节“感度”和“时间”的旋钮。

1.14　接通裁刀离合器，当不能在规定位置裁断时，切断电机开关进行调节。

1.15　接通转盘离合器，调整供料时间，使横封封合完毕时被包装物才填入袋中，倘时未调好，易造成热封部位夹入被包装粉粒。

1.1.6　被包装物料装入料斗，以上各项进行完毕，方可开车进行包装。

1.1.7　停车顺序：

（1）切断转盘离合器。

（2）切断裁刀离合器。

（3）切断电机开关。

（4）切断电源开关。

（5）操作结束进行检查清扫。

2　维修保养：

2.1　要经常用铜刷清扫纵封，横封辊的表面，如热辊表面粘着聚乙烯以及尘土等，则可引起热封不良，并因此而引起纵封辊拉力减弱，使包装失调。

2.2　定时检查机器各紧固部位是否有松动、脱接现象。

2.3　检查设备的完好性，部件、配件是否缺失，安全防护装置是否完善、安全、灵活、准确、可靠。检查传动系统各操作手柄、电器开关位置是否正确无松动，操作灵活可靠。清洁设备各部位，使设备内外干净，做到漆见本色铁见光，从而使本设备能够长周期正常、安全的运行。

3　润滑：

每隔一月应在各紧固部位涂润滑油，减速器油第一次用油要在50日左右更换以后每隔2000小时更换一次新油，给油量要到油标的中心。

想要了解更多行业资讯，请关注长沙友联包装食品机械有限公司！

长沙友联包装食品机械有限公司创建于2001年，系专业从事包装机械研发、销售和服务为一体的科技型包装企业，拥有20多年的包装机械行业的从业积累和竭诚服务广大客户的丰富经验。公司经营的包装机械品种多，规格全，能承接各类特殊规格要求的产品设计和定制。主要产品系列：全自动开箱/封箱/打包机系列；全自动套膜热收缩机系列；/粉剂/液体全自动包装机系列；全自动液体/酱料灌装生产线；全自动无人化包装生产...